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日本東洋石墨
石墨原材料
石墨發(fā)熱體石墨電極支架東洋石墨KC-360
石墨發(fā)熱體石墨電極支架東洋石墨KC-360 ?等靜壓石墨是指通過(guò)在常溫下在密封液體環(huán)境中壓制高純度石墨粉末并通過(guò)超高壓轉(zhuǎn)移粉末而獲得的石墨材料。因?yàn)橐后w中的壓力在每一側(cè)是相等的,所以稱為冷等靜壓。成形石墨在不同方向上具有相同的性能值。
產(chǎn)品分類
石墨發(fā)熱體石墨電極支架東洋石墨KC-360石墨發(fā)熱體石墨電極支架東洋石墨KC-360
近年模具行業(yè)飛速發(fā)展,石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng),石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的重要材料。
石墨模具的定義:
模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法,與成形模具相配套,使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年模具行業(yè)飛速發(fā)展,石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng),石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的重要材料.
石墨模具優(yōu)良性能:
1、優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能
2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性
3、耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)
4、在高溫下(在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上)強(qiáng)度隨溫度升高而增大
5、具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性
6、易于加工,機(jī)械加工性能好,可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具。
鴻奈德石墨用于燒結(jié)模具和其他鉆石燒結(jié)模具
可以利用人工石墨材料的極小熱變形,可以制造晶體管的燒結(jié)模具和支架。它們現(xiàn)在被廣泛使用,已成為半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展的重要的材料。
此外,石墨模具還用于用于鑄鐵的鑄件中焊接導(dǎo)軌的焊接。
鴻奈德用于熱壓燒結(jié)的鉆石工具的石墨模具在鉆石工具的制造過(guò)程中發(fā)揮了加熱元件和霉菌支撐的雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響鉆石工具的尺寸準(zhǔn)確性,外觀和形狀。
熱磨的燒結(jié)過(guò)程需要:溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力為16 ~50 mpa,保留熱量和壓力持有時(shí)間為15°30分鐘,環(huán)境為非效率。
在這種工作條件下,需要用于成型和加熱元件的石墨模具必須具有電導(dǎo)率,高電阻率,足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的氧化耐藥性和較長(zhǎng)的使用壽命,以確保鉆石工具的尺寸準(zhǔn)確性和出色的性能。
目前,發(fā)達(dá)西方國(guó)家的鉆石工具制造中使用的石墨模具主要是超細(xì)粒子結(jié)構(gòu),高純度和高塑料石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至小于10μm ,中等孔徑小于2μm。由這種碳原材料制成的石墨模具具有較小的孔隙度,致密的結(jié)構(gòu),高表面飾面和強(qiáng)氧化性,平均使用壽命為30至40倍。
鉆石模具需要高材料硬度,良好的氧化能力和高處理精度。高質(zhì)量石墨原材料的使用極大地延長(zhǎng)了模具的使用壽命,并提高了其氧化阻力。
鴻奈德石墨用于EDM
模具在家電、汽車、機(jī)電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備,承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來(lái)高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強(qiáng)、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高,可加工范圍寬,特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢(shì)是高速銑削所不能比擬的,因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機(jī)械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)秀性,逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。鴻奈德石墨電極與銅相比,有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)秀性,因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下,鴻奈德石墨電極材料具有以下優(yōu)勢(shì):
鴻奈德石墨速度快:石墨放電比銅快2-3倍,材料不易變形,在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯,銅的軟化點(diǎn)在1000度左右,容易因受熱而產(chǎn)生變形,石墨的升華溫度為3650度左右,相比而言,石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30;
鴻奈德石墨重量輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進(jìn)行放電加工時(shí),能有效降低機(jī)床(EDM)的負(fù)擔(dān),更適用于大型模具的應(yīng)用;
鴻奈德石墨損耗?。河捎诨鸹ㄓ椭泻蠧原子,在放電加工時(shí),高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來(lái),而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜,補(bǔ)償了石墨電極的損耗;
鴻奈德碳素?zé)o毛刺:銅電極在加工結(jié)束后,還需手工進(jìn)行去除毛刺,而石墨加工后沒(méi)有毛刺,這不但節(jié)約了大量的成本和人力,同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);
鴻奈德碳素易拋光:由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5,操作上更容易進(jìn)行手工研磨和拋光;
鴻奈德碳素成本低:由于近幾年銅材價(jià)格不斷上漲,如今,各方面同性石墨的價(jià)格比銅的更低;相同體積下石墨產(chǎn)品的價(jià)格比銅低百分之三十到六十,價(jià)格比較穩(wěn)定,短期價(jià)格波動(dòng)相對(duì)來(lái)講比較小。
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