石墨材料光譜石墨碳棒步高石墨EDM-5000石墨材料光譜石墨碳棒步高石墨EDM-5000

選擇鴻奈德石墨材料需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo)

 時(shí)代的不斷發(fā)展石墨材料已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)廣泛使用了，但是大家知道它的選擇需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo)，那接下來浙江鴻奈德就給大家講解一下吧。

　　1.材料的抗折強(qiáng)度

　　材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。

　　2.材料的肖氏硬度

　　在對石墨的潛意識認(rèn)識中，一般會被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削過程中有非常優(yōu)秀的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機(jī)械加工后的表面易于處理。但由于其較高的硬度，在切削時(shí)，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時(shí)，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)秀。

　　3.材料的平均顆粒直徑

　　材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大。同時(shí)，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

　　4.材料的固有電阻率

　　如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強(qiáng)度和硬度也會相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。

石墨按性能及強(qiáng)化類型歸類：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導(dǎo)電材料石墨，耐磨性石墨等。

石墨類號：

1：等靜壓石墨：表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料，具有很高的性價(jià)比，同時(shí)兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的選擇。（以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。

2：模壓石墨：表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等優(yōu)良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。

3：石墨：表示對直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時(shí)間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長一些，氣體充分，達(dá)到較高的密度。

4：高精密石墨：表示各向超細(xì)顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產(chǎn)品；具有較高的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價(jià)比的通用石墨材料。

5性石墨：表示具有更好的性及高溫下強(qiáng)度增大、高抗熱沖阻力及化學(xué)性、自性、良好的加工性。

6：石墨：表示具有更好的強(qiáng)度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細(xì)顆粒的石墨材料，具有非常優(yōu)異的。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到效果。適用于表面光潔度要求很高及超難加工的模具；線切割電極等；如極細(xì)電極，鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等加工件。

7：高純石墨：表示各向特微極石墨材料，其平均顆粒直徑僅為2μm，因此可以近似于鏡面的表面光潔度；同時(shí)具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性，以及超高的強(qiáng)度。

8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強(qiáng)度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工；如極細(xì)電極，硬質(zhì)合金工件等的加工。