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拉銅石墨模具石墨油槽西格里石墨R7162

產(chǎn)品簡介

拉銅石墨模具石墨油槽西格里石墨R7162
近年來,國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連(或半接連的)制作棒材或管材等優(yōu)良的出產(chǎn)辦法。國內(nèi)涵銅、銅合金、鋁、鋁合金等方面已開端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是較適宜的資料。出產(chǎn)實踐證明,因為選用了石墨模具,因其導熱功能杰出(導熱功能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑功能好等因素,不但使鑄型速度進步,并且因為

產(chǎn)品型號:
更新時間:2025-09-10
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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拉銅石墨模具石墨油槽西格里石墨R7162拉銅石墨模具石墨油槽西格里石墨R7162

氫燃料電池

“清潔能源"里的石墨材料應用

相對于傳統(tǒng)能源,氫能清潔環(huán)保,能量密度大,被視為清潔能源。作為氫能主要應用領域之一,氫燃料電池通過氫氣在電堆內(nèi)進行氧化還原反應獲取電力,用來驅(qū)動汽車。反應過程只生成水,實現(xiàn)無排放。因此,氫燃料電池以其能量轉(zhuǎn)化率高、低排放、能量和功率密度高等優(yōu)點被認為是適應未來能源和環(huán)境要求的理想動力源之一。

尋找高性能石墨材料是燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化重要的課題

石墨雙極板是氫燃料電池的重要部件,在燃料電池工作過程中,起到分配氣體、導電、導熱、排水等重要作用,尋找性能優(yōu)良的石墨材料是燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化的重要課題。

鑄造工藝,需要好的材料

連續(xù)鑄造是一種將熔融液體金屬置于特定形狀的模具內(nèi),使其轉(zhuǎn)變成特定形狀的固態(tài)金屬。模具和千余度的金屬液體接觸,不能對金屬構(gòu)成侵蝕,且鑄件要求尺寸精準、表面光潔…因此,模具的材料必須具備一定優(yōu)異的特性。

國內(nèi)銅連鑄用石墨材料

鴻奈德的技術(shù)人員憑借對材料的深入研究,開發(fā)出來銅連鑄專用材料??蛻粲么酥圃斓慕饘俳Y(jié)晶器,其硬度、耐磨度、耐氧化性性能高,使用壽命提升,產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)飛躍。

我們和客戶一同尋找石墨材料解決方案

          鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨,粘土,二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料,以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑制成。具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對快速冷卻和快速加熱具有一定的應變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性,具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,在冶煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內(nèi)壁光滑,熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內(nèi)壁上,使金屬液具有良好的流動性和鑄造性,適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優(yōu)良特性,它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料,占配料的45-55% %,其中優(yōu)選結(jié)晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產(chǎn)中一般采用片狀中碳石墨,含碳量在85 ~ 93%。根據(jù)坩堝的性能、用途、型號和規(guī)格選擇石墨粒度。通常,容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨;手工成型用異形坩堝-100網(wǎng)狀細鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無機粘合劑。它要求粘土成分純,可塑性強,物理化學性質(zhì)穩(wěn)定。它還具有高耐火度和良好的熱效應。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同,生產(chǎn)配料中各種原料的比例也不同。應根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產(chǎn)工藝

          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型,旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型。坩堝的質(zhì)量與工藝成型方法密切相關(guān)。成型方法決定了坩堝坯料的結(jié)構(gòu)、密度、孔隙率和機械強度。

手工成型用于不能通過旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉(zhuǎn)成型和手工成型的組合來成型。

旋轉(zhuǎn)成型是用旋轉(zhuǎn)罐機驅(qū)動模具操作,用內(nèi)刀擠出粘土,完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓,水壓或氣壓等壓力設備作為動能,鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率高、效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。

維護和保存

          鴻奈德石墨坩堝應保持防潮。石墨坩堝最怕受潮,對質(zhì)量影響很大。如果使用潮濕的坩堝,它會破裂,爆裂,從側(cè)面和底部脫落,造成熔融金屬的損失,甚至工業(yè)事故。因此,鴻奈德石墨坩堝在儲存和使用過程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉庫應干燥通風,溫度應保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間,相對濕度應在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上,以免受潮。散裝石墨坩堝應放在木架上,最好離地面25至30厘米。對于用木箱,柳條籃或草袋包裝的完整物品,枕木應放置在堆棧下方,距離地面不少于20厘米。枕木上應放置一層防水油布,以防止潮濕。堆疊一段時間后,必須翻轉(zhuǎn)堆疊,下層翻轉(zhuǎn)在上層。最好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時間間隔不應太長。一般應每兩個月翻一次。如果地面不太潮濕,可以每三個月翻動一次。簡而言之,經(jīng)常翻轉(zhuǎn)堆疊將達到優(yōu)良的防潮效果。




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